Потому что пластик имеет легкий вес, хорошую прочность, легко формуется.Преимущества низкой стоимости заключаются в том, что в современной промышленности и повседневных товарах особенно быстро развивается использование пластмасс вместо стекла, особенно в оптических приборах и упаковочной промышленности.Однако из-за требований хорошей прозрачности, высокой износостойкости и хорошей ударной вязкости состав пластика, процесс литья под давлением, оборудование.Пресс-формы и т. д. должны проделать большую работу, чтобы гарантировать, что этот пластик (далее называемый прозрачным пластиком), используемый для замены стекла, имеет хорошее качество поверхности и соответствует требованиям использования.
Прозрачными пластиками, обычно используемыми на рынке, являются полиметилметакрилат (широко известный как метакрилат или органическое стекло, код PMMA) и поликарбонат (код PC).Полиэтилентерефталат (код ПЭТ), прозрачный нейлон.АС (сополимер акрилена и стирола), полисульфон (кодовое название PSF) и т. д., из которых мы наиболее подвержены воздействию ПММА.Из-за ограниченного пространства трех пластиков ПК и ПЭТ ниже эти три пластика рассматриваются в качестве примера для обсуждения характеристик прозрачных пластиков и процессов литья под давлением.
Производительность прозрачного пластика
Прозрачные пластмассы в первую очередь должны обладать высокой прозрачностью, а затем определенной степенью прочности и износостойкости, устойчивостью к ударам, хорошей термостойкостью деталей, превосходной химической стойкостью и небольшим водопоглощением.Только таким образом его можно использовать для удовлетворения требований прозрачности.Долгосрочные изменения.ПК является идеальным выбором, но главным образом из-за высокой стоимости сырья и сложности литья под давлением, он по-прежнему использует ПММА в качестве основного выбора (для обычно необходимых продуктов), а PPT необходимо растягивать для получения хороших механических свойств. .Поэтому его в основном используют в упаковке и контейнерах.
Распространенные проблемы, на которые следует обратить внимание при инъекции прозрачных пластиков
Из-за высокой светопроницаемости прозрачных пластиков неизбежно, что качество поверхности пластиковых изделий должно быть строгим, не должно быть никаких маркировок, устьиц и побелений.Туманный ореол, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск и другие дефекты, а также на протяжении всего процесса литья под давлением сырья, оборудования.К пресс-форме, даже при проектировании изделий, следует подходить очень внимательно и выдвигать строгие или даже особые требования.
Во-вторых, поскольку прозрачные пластики имеют высокую температуру плавления и плохую ликвидность, для обеспечения качества поверхности продукта часто необходимо вносить незначительные корректировки в параметры процесса, такие как температура цилиндра, давление впрыска и скорость впрыска, поэтому что пластиком можно заполнять формы.Он не создает внутренних напряжений и не вызывает деформации и растрескивания изделий.
К требованиям к оборудованию и пресс-формам, процессу литья под давлением и переработке сырья продукта, чтобы обсудить вопросы, на которые следует обратить внимание:
Подготовка и сушка сырья из-за наличия в пластике каких-либо следов примесей может повлиять на прозрачность продукта, а следовательно, на его хранение и транспортировку.
В процессе кормления необходимо уделять внимание герметизации и обеспечению чистоты сырья.В частности, в сырье содержится влага, из-за которой сырье портится после нагревания.Поэтому его необходимо сушить, а при формовке использовать сушильный бункер.Также важно отметить, что в процессе сушки подаваемый воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы он не загрязнял сырье.
Очистка трубок, винтов и аксессуаров
Чтобы предотвратить загрязнение сырья и наличие старых материалов или примесей в углублениях шнеков и аксессуаров, особенно используется смола с плохой термостабильностью.Поэтому для очистки деталей перед использованием и после остановки используются средства для чистки винтов, чтобы они не прилипали к загрязнениям. Если средства для чистки винтов отсутствуют, для очистки винта можно использовать полиэтилен, полистирол и другие смолы.
При временном отключении, чтобы предотвратить длительное пребывание сырья при высокой температуре и падение температуры, следует снизить температуру сушилки и бочки, например, температуру ПК, ПММА и других трубок. должна быть снижена до уровня ниже 160 °C.(Для ПК температура бункера должна быть ниже 100 °C)
Проблемы при проектировании штампа (включая дизайн продукта).
Чтобы предотвратить появление плохого обратного потока или неравномерного охлаждения, приводящего к плохой пластической формовке, что приводит к дефектам и ухудшению поверхности.
Как правило, при проектировании формы следует обратить внимание на следующие моменты:
Толщина стенок должна быть по возможности равномерной, уклон выемки из формы должен быть достаточно большим;
Переходный компонент должен быть постепенным.Плавный переход для предотвращения острых углов.Генерация острых краев, особенно продукты для ПК, не должны иметь зазоров;
Ворота.Канал должен быть как можно более широким и коротким, а положение затвора должно быть установлено в соответствии с процессом усадочной конденсации.При необходимости следует добавить холодный колодец;
Поверхность формы должна быть гладкой и иметь низкую шероховатость (желательно менее 0,8);
Выхлоп.Резервуар должен быть достаточным для своевременного сброса воздуха и газа в расплаве;
За исключением ПЭТ, толщина стенок не должна быть слишком тонкой, обычно не менее 1 мм;
Вопросы, на которые следует обратить внимание в процессе литья под давлением (включая требования к машинам для литья под давлением).
Чтобы уменьшить внутренние напряжения и дефекты качества поверхности, в процессе литья следует уделять внимание следующим аспектам:
Следует выбрать термопластавтомат со специальным шнеком и отдельной насадкой для контроля температуры;
Температура впрыска должна быть выше при условии, что пластиковая смола не разлагается;
Давление впрыска: обычно выше, чтобы преодолеть дефект большой вязкости расплава, но слишком высокое давление приведет к внутреннему напряжению, что приведет к трудностям при извлечении из формы и деформации;
Скорость впрыска: в случае удовлетворительного режима наполнения, как правило, низкая, предпочтительно многоступенчатая инъекция медленная-быстрая-медленная;
Время выдержки под давлением и период формования: в случае удовлетворительного наполнения продукта не образуются впадины или пузырьки;Он должен быть как можно более коротким, чтобы свести к минимуму время, потраченное на предохранитель;
Скорость шнека и противодавление: для обеспечения качества пластификации оно должно быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность декомпрессии;
Температура матрицы: охлаждение продукта хорошее или плохое, оно сильно влияет на качество.Следовательно, температура матрицы должна позволять точно контролировать процесс.По возможности температура формы должна быть выше.
Другие аспекты
Чтобы не допустить ухудшения качества верхней поверхности, при формовке используют как можно меньше распалубочных средств;При использовании задних материалов коэффициент не должен превышать 20..
Для изделий, отличных от ПЭТ, следует провести повторную обработку для устранения внутренних напряжений, ПММА следует высушить при температуре 70–80 °С в течение 4 часов;ПК должен находиться на чистом воздухе, в глицерине.Вазелиновое масло нагревается до 110-135 °С в зависимости от продукта и занимает до 10 часов.ПЭТ должен пройти процесс двустороннего растяжения, чтобы получить хорошие механические характеристики.
III.Процесс литья прозрачных пластиков под давлением.
Технологические характеристики прозрачных пластиков
Помимо вышеперечисленных общих проблем, прозрачные пластмассы также имеют некоторые технологические характеристики, которые описаны ниже:
1. Характеристики процесса ПММА
ПММА имеет большую вязкость и немного плохую ликвидность.Поэтому его необходимо впрыскивать при высокой температуре материала и высоком давлении впрыска.Влияние температуры впрыска больше, чем влияние давления впрыска, но давление впрыска увеличивается, что способствует улучшению скорости усадки продукта.
Диапазон температур впрыска широк, температура плавления 160 °С, температура разложения 270 °С.Таким образом, диапазон регулирования температуры материала широк и процесс хорош.Поэтому улучшение ликвидности можно начать с температуры закачки.Удар слабый, износостойкость плохая, цветы легко срезать, легко растрескиваться, поэтому следует повысить температуру формы, улучшить процесс конденсации, чтобы преодолеть эти дефекты.
2. Характеристики процесса ПК
ПК имеет большую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть.Поэтому его необходимо формовать при более высокой температуре (от 270 до 320 °C).Диапазон регулирования температуры материала относительно узок, и процесс не так хорош, как с ПММА.Давление впрыска меньше влияет на текучесть, но из-за большой вязкости давление впрыска все же необходимо.Чтобы предотвратить внутреннее напряжение, время выдержки должно быть как можно более коротким.
Скорость усадки велика, размер стабилен, но внутреннее напряжение изделия велико, и оно легко растрескивается.Поэтому целесообразно улучшать текучесть за счет повышения температуры, а не давления, и уменьшать возможность образования трещин за счет повышения температуры формы, улучшения структуры формы и последующей обработки.Когда скорость впрыска низкая, провалы склонны к появлению ряби и другим дефектам.Температура устья излучения должна контролироваться отдельно, температура формы должна быть высокой, а канал потока и сопротивление ворот должны быть небольшими.
3. Характеристики процесса ПЭТ
Температура формования ПЭТ высокая, а диапазон регулирования температуры материала узкий (260-300 °C), но после плавления текучесть хорошая, поэтому процесс плохой, и к соплу часто добавляют антипластичное устройство. .Механическая прочность и производительность после инъекции невысоки, для улучшения производительности необходимо пройти процесс растяжения и модификацию.
Контроль температуры матрицы является точным, чтобы предотвратить деформацию.Поэтому рекомендуется использовать кристалл с горячим каналом.Температура формы должна быть высокой, иначе это приведет к разнице в блеске поверхности и затруднению извлечения из формы.
Дефекты и решения прозрачных пластиковых деталей
Вероятно, имеются следующие дефекты:
Серебряные линии
Из-за влияния анизотропии внутреннего напряжения во время наполнения и конденсации напряжение, создаваемое в вертикальном направлении, заставляет смолу течь в определенном направлении, в то время как ориентация без потока приводит к другому показателю преломления и образованию блестящих шелковых линий.Когда он расширяется, это может привести к появлению трещин на изделии.В дополнение к процессу впрыска и вниманию к пресс-форме, лучший продукт для обработки отжигом.Если материал ПК можно нагреть выше 160 °C в течение 3–5 минут, его можно охладить естественным путем.
Пузырь
Водяной газ и другие газы, которые в основном содержатся в смоле, не могут быть удалены (в процессе конденсации матрицы) или из-за недостаточного заполнения поверхность конденсации слишком быстро конденсируется, образуя вакуумный пузырь.
Плохой блеск поверхности
Основная причина заключается в том, что шероховатость формы велика, а с другой стороны, конденсация происходит слишком рано, чтобы смола не могла копировать поверхность формы.Все это делает поверхность формы слегка неровной и приводит к потере блеска изделия.
Схема шока
Имеется в виду плотная рябь, образующаяся от прямых ворот.Причина в том, что из-за чрезмерной вязкости расплава материал передней части конденсировался в полости, а позже материал прорвался через эту поверхность конденсации, в результате чего появилась поверхность.
Белый туман Ореол
В основном это вызвано попаданием пыли в сырье в воздухе или слишком большим содержанием сырья.
Белый дым, черные пятна
В основном из-за пластика в стволе, из-за местного перегрева, вызванного разложением или порчей смолы ствола и образовавшимися
Время публикации: 23 марта 2020 г.